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I sistemi di supervisione industriale nascono spesso come collezioni di sinottici ereditati: tutto è visualizzato, niente è davvero leggibile sotto pressione.
L'operatore vede centinaia di tag e indicatori senza una gerarchia chiara tra vista d'insieme e dettaglio di macchina.
Senza un modello di livelli (plant → linea → macchina), chi è in turno spende minuti a cercare dove è iniziato il problema.
Tutto è "rosso": decine di allarmi simultanei, nessuna distinzione di severità, nessun criterio per silenziare i secondari.
La gestione allarmi va ripensata su severità, contesto e destinatario: altrimenti il sistema forma operatori abituati a ignorarlo.
Operatore, manutentore e capo linea usano lo stesso schermo: ognuno deve filtrare mentalmente ciò che lo riguarda davvero.
Serve disegnare viste per ruolo e per turno, con informazioni rilevanti per il momento e la responsabilità di chi guarda.
Progettazione delle interfacce di supervisione: sinottico impianto, dettaglio macchina, gestione allarmi.
Collegamento ai PLC e dispositivi di campo. Configurazione tag, scaling e condizioni di allarme.
Implementazione sistema di supervisione con sinottici animati, trend real-time e storico allarmi.
Test on-site, calibrazione allarmi, formazione operatori e messa in servizio.
Non una parete di sinottici, ma un sistema di lettura e decisione che riflette il lavoro reale del reparto.
Classifichiamo severità, contesto e destinatari per evitare rumore e saturazione operativa.
Interfacce e viste dedicate a operatori, manutentori, capi linea e supervisione centrale.
Modello di schermate, allarmi prioritizzati, viste per ruolo: meno rumore, più azione.
